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日常倉庫管理過程中，總覺得有些地方不那么如意，想改善卻缺少一定的落腳點。這種現象的出現，從本質上說是管理者缺乏全面意識和綜合性思維，平時工作過多的落入到碎片化的細節管理當中。

 

本文將推薦幾個觀察點或者說改善管理的落腳點，幫助大家從更高的角度來看待倉庫改善的方式，起到立竿見影的效果。

 

倉庫作業效率

 

更好的部署SKU

經常檢查SKU進出速度（頻率），并按照速度（進出頻率）重新定位SKU。確保進出頻率高的SKU保持在一個方便和符合人體工程學的位置（腰部高度，過道末端）。將頻繁揀選的SKU作為套件存儲。

 

強化人機結合效率

計算人工成本，以找出運營中的最佳成本結構。您是否經常在揀選系統中放置更多的物體？對自動存儲系統的投資可以減少您在揀貨操作中所需的人數，從而可以員工重新分配到其他地方。

 

批量揀貨

如果可以批量揀貨允許一個揀貨員訪問一次SKU位置的同時履行多個訂單或一批訂單。這種揀選策略減少到同一揀貨位置的行程時間和次數，從而提高揀選生產率。

 

規范線路

通過序列選擇創建一條清晰的路徑，縮短行走時間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。減少這種重復性工作可以提高生產率并消除不必要的行走。

 

做好補貨

補貨與否主要看揀貨區的貨物存量是否符合需求，因此究竟何時補貨要看揀貨區的存量，以避免出現在揀貨中造才發現揀貨區貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業。通常，可采用批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種方式。

 

柔性安排員工

面對季節性需求由少數員工管理的運營，并在高峰時段做到員工或儲備員工的有效調配。這將有助于您在知道需要時提前計劃預期的季節性需求，而不是高峰時找不到人。

 

 

庫存管理

 

分組庫存

庫存分組，按SKU出貨頻率或規模，并將SKU與正確的存儲方法相匹配。也許你有一些笨重，需要快速移動的貨物，那些可能屬于前揀區的貨架。而您的中小型貨物可能屬于自動存儲區域。將您的SKU與正確的存儲方法相匹配會提高您的倉庫效率。

 

預防短缺

設置最小數量安全庫存，防止貨品短缺，并自動報告商品或采購。如果設置了最小重新訂購數量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時自動接收所需的新貨品。

 

學會拒絕

制定一套清晰的，有文件的新品接收與退貨處理程序，以避免接收無計劃及突然性大批次退貨導致堆積造成現場混亂、爆倉等問題。

 

經常統計

定期跟蹤庫存數量，無論是按周、按月、按季度進行統計，它將節省很多麻煩。

 

制定計劃

當涉及到您的設施投資時，不要隨意！成為您的倉儲規劃師，規劃靈活性和可擴展性。今天在貨架上投資可能有意義，但是從現在起3-5年后，您可能會發現您的產品線正在發生變化，或者由于新的精益流程而縮小規模。所有擱架都還有必要嗎？做出長期計劃和目標，以便適應未來業務的變化。

 

倉庫組織

 

了解貨品信息

重新排列貨架以減少每個貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類似的產品，從而創造更多的存儲空間。請考慮使用VLM以獲得最大存儲密度，以自動調整以適應不斷變化的產品組合。

 

流動合理

檢查設施流程，確保它從接收，到庫存，從揀選到發運的一個方向流動–如果不希望員工從一個區域到另一個區域之間來回拉鋸，一旦找到合適的流程，就請規范它。

 

回歸精益本質

精益您的庫存以符合JIT實踐。只保留現場必不可少的東西，以減少積壓。這將使您的倉庫高效運行并提供客戶期望的服務。

 

整理車道

嘀嘀，嘟嘟......為叉車、拖車等讓路。為您的設施設計足夠的通道空間，使搬運工具輕松行駛。但不要給它們太多的空間造成存儲或作業空間的浪費。找到“恰到好處”的間距，有效但不浪費。

 

剛剛合適

清除所有影響通道的不安全因素，讓員工可以輕松訪問SKU并防止受傷。確保貨品的快速訪問而不要讓員工浪費時間到處尋找梯子。

 

計算空間成本

您是否正在充分利用您的每平方尺？考慮實施高密度動態存儲和揀選技術，以整合存儲區域提升空間利用效率，無需實體擴展即可擴展您的占地面積，還能為您留下足夠的活動空間?

 

愛干凈整潔

保持所有工作空間清潔，沒有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。

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